根據(jù)深冷處理溫度的高低，深冷處理可分為普通冷暴力(-60~-100℃)和超深冷處理(-160~-300℃)。
鋼淬火后，沃斯田鐵殘留量約為2%。～30%之間。也有從0.15%到30%不等的，視鋼種和淬火水平而定。殘留沃斯田鐵組織的出現(xiàn)是一個不穩(wěn)定的相。鋼材中的硬度越多，硬度越低，尺寸變化會因溫度變化或加工過程中相互變化而發(fā)生。因此，降低殘留沃斯田鐵尤為重要。但在淬火冷卻過程中，沃斯田鐵不會穩(wěn)定，麻田散鐵的產(chǎn)生需要增加，淬火性能需要提高或減少淬火變形。這些目標通常很難實現(xiàn)。因此，在實際應(yīng)用中，采用淬火和深冷處理等方法，以避免殘留沃斯和現(xiàn)有殘留鐵的結(jié)合。定制液氮罐
利用低溫處理程序，對組織進行微細化，去除剩余的加工應(yīng)力，使晶體組織排列整齊，從而改變金屬或其它材料的物理性能(機械特性)，有效提高工具、刀具或產(chǎn)品的使用壽命，提高質(zhì)量和性能。
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